產品描述
一、產品特點 1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產 2、高流態、不泌水、防銹蝕 3、復合膨脹雙重效應,**定位 4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面(EBA) 二、產品性能指標 CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(表一) GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》 產品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650** 30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** 豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5 24h與3h的 膨脹值之差 0.02~0.5 產品特性 標準型 早強 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 高強 抗壓強度 (MPa) 4h ≥20.0 1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0 3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0 28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0 對鋼筋有無銹蝕作用 無 泌水率 (%) 0 ?*表示坍落度數值,**表示坍落擴展度數值; ?可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品; ?防凍型抗壓強度是在-10℃測的; ?防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎,鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強**混凝土用礦物外加劑》等標準。 ?以上數據在標準實驗室控制條件下測的; ?單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ; 一: 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。 用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(表二) 規定溫度 (℃) 抗壓強度比 (%) R-7 R-7+28 R-7+56 -5 ≥20 ≥80 ≥90 -10 ≥12 注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度 值的比值; 2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。 3 施工時低溫度可比規定溫度低5℃。 二:用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。 CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(表三) 使用環境溫度(℃) 抗壓強度比 (%) 熱震性(20次) 200~500 ≥100 1)試件表面無脫落 2)熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比(%)≥90 三、應用范圍 應用范圍 CGM灌漿料系列產品??? CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★ 地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★ 鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿 ★ 混凝土結構改造和加固 ★ ★ ? ★ 后張預應力混凝土結構孔道灌漿 ★ 冬期施工灌漿 ★ ★ ★ 高溫環境應用灌漿料 ? ★ 受腐蝕的設備基礎 ★ 防爆抗震構筑物、重型機械基礎 ★ 地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇: 螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) 水泥基灌漿材料類別 15~50 CGM-340、CGM-300 50~100 CGM-300、CGM-270 >100 CGM-270 二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇: 灌漿層厚度(mm) 水泥基灌漿材料類別 5~50 CGM-380 20~100 CGM-340 80~200 CGM-300 >200 CGM-270 四、應用技術規范 1、施工準備 1)施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經審查批準。 2)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 3)模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外,尚應符合下列規定: 4) 二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板*部標高應不**設備底座上表面50mm; 圖7.1.3.1 模板支設示意圖 1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層 4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎 5) 混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不過1000mm,灌漿孔與排氣孔應**孔洞高點50mm。 2、拌合 1)水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。 2) 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求,應按其要求進行拌合。 3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。 3、 地腳螺栓錨固灌漿 1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。 2) 地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積水。當環境溫度**5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。 3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。 5) 孔內灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面50mm左右。 4、 二次灌漿 1)二次灌漿應根據工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。 2)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。 3)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。 4)軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。 5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 圖7.4.5 灌漿助推器 設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。 圖7.4.6 切邊后示意圖 5、 混凝土結構改造和加固灌漿 1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 2) 混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。 3) 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤基層混凝土表面。 4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。 6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿 1) 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定: 表7.6.1 灌漿工藝的選擇 環境類別 一、二 三 四、五 灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿 2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。 3) 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。 7、 冬期施工 1) 日平均溫度**5℃時應按冬期施工并符合下列要求: 2) 灌漿前應采取措施預熱基礎表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水; 3)應采用不過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上; 4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa。 8、 高溫氣候環境施工 1) 灌漿部位溫度大于35℃,應按高溫氣候環境施工并符合下列要求: 2) 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射; 3) 采取適當降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃; 4) 漿體的入模溫度應不大于30℃; 5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。 9、 常溫養護 1)灌漿時,日平均溫度不應**5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。 2)應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7天。 3)當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。 10、 冬期施工養護 1)冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應**5℃。在負溫條件養護時不得澆水。 2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。 3)如環境溫度**水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
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